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箱式变电站主要由多回路高压开关系统
、铠装母线
、变电站综合自动化系统
、通讯
、远动
、计量
、电容补偿及直流电源等电气单元组合而成
,安装在一个防潮
、防锈
、防尘
、防鼠
、防火
、防盗
、隔热
、全封闭
、可移动的钢结构箱体内
,机电一体化
,全封闭运行
,主要有以下特点
:
技术先进安全可靠
箱体部分采用目前国内领先技术及工艺
,外壳一般采用镀铝锌钢板
,框架采用标准集装箱材料及制作工艺
,有良好的防腐性能
,保证20年不锈蚀
,内封板采用铝合金扣板
,夹层采用防火保温材料
,箱体内安装空调及除湿装置
,设备运行不受自然气候环境及外界污染影响
,可保证在-40℃~+40℃的恶劣环境下正常运行
。箱体内一次设备采用全封闭高压开关柜(如
:xgn型)
、干式变压器
、干式互感器
、真空断路器
,弹簧操作机构
、旋转隔离开关等国内技术领先设备
,产品无裸露带电部分
,为全封闭
、全绝缘结构
,完全能达到零触电事故
,全站可实现无油化运行
,安全性高
,二次采用微机综合自动化系统
,可实现无人值守
。
自动化程度高
全站智能化设计
,保护系统采用变电站微机综合自动化装置
,分散安装
,可实现"四遥"
,即遥测
、遥信
、遥控
、遥调
,每个单元均具有独立运行功能
,继电保护功能齐全
,可对运行参数进行远方设置
,对箱体内湿度、温度进行控制和远方烟雾报警
,满足无人值班的要求
;根据需要还可实现图像远程监控
。
工厂预制化
设计时
,只要设计人员根据变电站的实际要求
,作出一次主接线图和箱外设备的设计
,就可以选择由厂家提供的箱变规格和型号
,所有设备在工厂一次安装
、调试合格
,真正实现变电站建设工厂化
,缩短了设计制造周期
;现场安装仅需箱体定位
、箱体间电缆联络
、出线电缆连接
、保护定值校验
、传动试验及其它需调试的工作
,整个变电站从安装到投运大约只需5~8天的时间
,大大缩短了建设工期
。
组合方式灵活
箱式变电站由于结构比较紧凑
,每个箱均构成一个独立系统
,这就使得组合方式灵活多变
,一方面
,我
们可以全部采用箱式
,也就是说
,35kv及10kv设备全部箱内安装
,组成全箱式变电站
;也可以仅用10kv开关箱
,35kv设备室外安装
,10kv设备及控保系统箱内安装
,对于这种组合方式
,特别适用于农网改造中的旧站改造
,即原有35kv设备不动
,仅安装一个10kv开关箱即可达到无人值守的要求
。总之
,箱式变电站没有固定的组合模式
,使用单位可根据实际情况自由组合一些模式
,以满足安全运行的需要
。
投资省见效快
箱式变电站较同规模常规变电所减少投资40%~50%
,以35kv单主变4000kva规模变电所计算
,土建工程(包括征地费用)箱式变电站要比常规变电所节约100余万元
;若从竣工投产角度分析
,保守估计按每站提前4个月投运计算
,若平均负荷2000kw
,售电利润0.10元/kw.h
,三个月可增加净利润60余万元
;从运行角度分析
,在箱式变电站中
,由于先进设备的选用
,特别是无油设备运行
,从根本上彻底解决了常规变电所中的设备渗漏问题
,变电站可实行状态检修
,减少维护工作量
,每年可节约运行维护费用10万元左右
,整体经济效益十分可观
。
占地面积小
以4000kva单主变规模变电所为例
,建设一座常规35kv变电所
,大约需占地3000m左右
,而且需要进
行大规模的土建工程
;而选用箱式变电站
,主变箱和开关箱两箱体占地面积最小可至100m
,包括35kv其他设备总占地面积最大为300m
,仅为同规模变电所占地面积的1/10
,可充分利用街心
、广场及工厂角隅即可安装投产
,符合国家节约土地的政策
。
外形美观
箱体外壳采用镀铝锌钢板及集装箱制造技术
,外形设计美观
,在保证供电可靠性前提下
,通过选择箱式变电站的外壳颜色
,从而极易与周围环境协调一致
,特别适用于城市建设
,如
:城市居民住宅小区
、车站、港口
、机场
、公园
、绿化带等人口密集地区
,它既可作为固定式变电所
,也可作为移动式变电所
,具有点缀和美化环境的作用
。